October 13, 2020
생산은 구조적 세라믹을 처리합니다
고객의 준비에 대한 재료 선택 ←According이, 또는 고객의 제품을 위한 기술적 요구에 따르면, 사용에 쓸 이상적 세라믹 재료를 선택합니다. 일반적으로, 우리는 회사에 의해 지정된 검증 공급 툴들로부터 선택할 것입니다.
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재판 firing←Using 현존하는 스시밀러-사이즈드 주형, 내압 시험, 점화와 소재 수축과 품질의 측정.
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실험 점화, 몰드 구조와 크기의 소재 수축에 ←According을 제조하는 주형은 미분체인 다듬질 여유를 고려하여 설계됩니다. 위에 주형 공장 전문적 제조에 넘겨집니다.
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제품 구조와 특정 요구 사항에 따른 성형 공정 Molding←Select. 뜨거운 다이 캐스트 특별한 모양이 형성된 일부, 건조 압착 평평한 플레이트, 등방 압착관 / 로드.
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수리 공백, 점검 1←The 수리 공백은 열간 다이 주조법 주입구와 평판의 챔퍼링과 아이소스테틱앨리 눌러진 형성된 차 공백을 포함합니다. 화염 용광로에 들어가 제품의 품질을 보증하기 위해 크기와 결함 제품을 면밀히 살피고 노에서 좋은 상품의 금리를 높이세요.
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Firing←Different 물질, 다른 크기의 제품, 파이어링 프로세스와 온도 프로파일은 똑같은 것 정확하게가 아닙니다. 그건 여러 가지 조건에 의해서 다릅니다.
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검역 2←는 주로 훌륭하게 지상이기에 너무 큰 결함 또는 변형을 제거하는 적외선 흡수 검역을 언급하고 정교한 처리 워크숍에 들어가 제품의 품질을 보증합니다. 쓸모없는 업무를 제거하고 분쇄 효율을 향상시키세요.
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분쇄 ← 회사가 종래의 장비이 : (평판을 부수는) 표면 연마, 원통연삭 (관 이음쇠, 로드), 무심 연삭 (로드), 내면 연삭 (파이프 내부 구멍), 이중의 측면을 가진 연마 (투플레인 평행과 거칠기), CNC와 평행 분쇄 (내부 구멍 정확성과 끝마무리).
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세정과 건조 ←는 제품 처리 공정 동안 공해를 쓸어가 버립니다.
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차원 점검 3 ← 세 좌표 측정기, 버어니어캘리퍼스, 나선형 마이크로미터.
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가장자리의 존재 유무 정밀검사 ← 결점과 처리 동안 가파른 가장자리와 결함의 점검.
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포장 ← 포장일이 적당한 방법과 자료를 선택하고, 합리적으로 포장되고, 배달을 보증합니다.
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창고업 ← 창고업과 공시, 미결정입니다 배달.
